گریس پمپ بادی به وسیله ی AIRMOTOR راه اندازی و توسط قسمت SUCTION TUBE گریس را مکیده و به داخل شیلنگ هدایت می نماید. یکی از مهم ترین ابزارها در زمینه نگهداری تجهیزات و ماشین آلات صنعتی گریس پمپ می باشد. گریس پمپ در انواع مختلف وجود دارد که گریس پمپ بادی با توجه به سهولت در استفاده و آسان نمودن فرآیند گریسکاری بسیار رایج می باشد. یکی از مزایای مهم استفاده از گریس پمپ بادی، مکش گریس از مخزن نو و جدید گریس می باشد که باعث ورود گریس تمیز و عاری از هرگونه آلودگی به داخل یاتاقانها می شود. مزیت دیگر گریس پمپ بادی بشکه ای رفع هر گونه گرفتگی در مسیرها و لوله کشی ها و شیلنگ کشی های گریس می باشد. دستگاه گریس پمپ پنوماتیکی به دلیل نسبت فشار بالای کاری قادر به رفع هرگونه گرفتگی در مسیرها می باشد. در برخی مواقع به علت وجود سرمای هوا و یا ورود برخی آلودگی ها یا خشک شدن گریس باعث انسداد مسیرها شده و نیاز به فشار بالا جهت رفع گرفتگی ها می باشد.

از گریس پمپ بادی میتوان به عنوان یک گریس پمپ مرکزی نیز استفاده نمود. استفاده به عنوان پمپ گریس در یک سیستم روانکاری مرکزی مانند سیستم دوخطی بسیار در صنایع سنگین مثل سیمان و فولاد رایج می باشد. برای استفاده از گریس پمپ بادی حتما باید یک مسیر هوای فشرده از کمپرسور با حجم مخزن انبارش یا مخزن دخیره ی مناسب در نظر گرفت. مصرف هوای فشرده ی گریس پمپ پنوماتیکی به دلیل قطر بالای AIRMOTOR نسبتا زیاد می باشد. پس از باز شدن مسیر هوا به داخل ، پمپ شروع به حرکت رفت و برگشتی نموده و سبب مکش گریس از داخل بشکه به سمت خروجی می شود. در صورت استفاده از نازل یا تفنگی گریس، گریس پشت تفنگی یا نازل گریس حبس و به دلیل مقاومت مسیر، فشار گریس بالا رفته و سبب استپ شدن دستگاه می گردد. پس از فشردن مجدد اهرم تفنگی گریس، مسیر گریس باز و گریس خارج می گردد.

گریس پمپ بادی باید مانند تمام تجهیزات مکانیکی دیگر مورد مراقبت و نگهداری قرار گیرد تا دچار تعمیرات اضطراری نگردد. چند نکته ی بسیار مهم در مورد نگهداری گریس پمپ بادی را به شما یادآوری می نماییم. نکته ی اول، استفاده از هوای فشرده بدون رطوبت اضافی و ذرات آلودگی می باشد. عموما در کمپرسور هوای فشرده به دلیل انباشت هوای فشرده رطوبت ایجاد می گردد که باید حتما تخلیه شود. ذرات هوای تحت فشار به داخل مسیر وارد و سبب زنگ زدگی و پاره شدن و خشک شدن ارینگها و پکینگهای  گریس پمپ می شود. نکته ی دوم جلوگیری از ورود گریس آلوده می باشد. ورود آلودگی به داخل دستگاه سبب خط و خش در شفتها و خرابی چک ولو شده و باید این قطعات تعویض گردد. قسمت AIR MOTOR باید به صورت سالیانه و یا هر شش ماه یکبار باز و ارینگها و پکینگها تعویض و نظافت قسمت سیلندر و پیستون انجام گردد. قسمت سوئیچینگ هوا باید تمیز و روانکاری و مجددا راه اندازی گردد.

برای بالا رفتن راندمان کاری گریس پمپ بادی باید حتما از FOLLOWER PATE و یا صفحه ی هدایت کننده ی گریس استفاده نمود. در صورت عدم استفاده از صفحه هادی گریس، در اثر مکش گریس پمپ بادی، سبب ایجاد توده ی هوا یا AIR POCKET شده و سبب مختل شدن عملکرد گریس پمپ می گردد. فروشگاه ابزارلوب نماینده ی رسمی شرکت SAMOA اسپانیا در ایران میباشد. گریس پمپ بادی SAMOA دارای 6 ماه گارانتی و 5 سال خدمات پس از فروش میباشد. این مجموعه مشاور شما در رابطه با خرید انواع گریس پمپ خواهد بود تا بهترین و کارآمدترین گریس پمپ را متناسب با نوع کارکرد و هزینه ی درست انتخاب فرمائید.  فروشگاه ابزار لوب طیف وسیعی از گریس پمپ های بادی ساموا Samoa اسپانیا و گراکو Graco آمریکا را در دسترس شما عزیزان قرار داده تا بتوانید بهترین و مناسب ترین کالا را انتخاب نمایید. پیدا کردن گریس پمپ با فشار و خروجی بالا یکی از مشکلات عمده صنایع می باشد که گریس پمپ پنوماتیکی فشار قوی فایربال 425 و PM35 نیازهای شما را رفع خواهد کرد.

گریس پمپ های بادی سطلی دارای مشخصات گریس پمپ های بادی بشکه ای هستند بعنی نسبت فشار و میزان خروجی یکسانی دارند و تنها طول تیوب این دستگاهها با هم تفاوت دارد. عملکرد کلیه این محصولات پیوسته و بدون نویز و سر و صدا می باشد. دارای آب بند و واشرهای مناسبی هستند و قطعات ماشینکاری دقیقی دارند. مشخصات گریس پمپ سطلی بادی پارس, طرز عملکرد گریس پمپ چینی. استفاده از گریس پمپ بادی برای استفاده در سیستم اسپری گریس به منظور روانکاری پینیون و چرخ دنده های باز برای جلوگیری از خوردگی و پیتینگ، گریس پمپ بادی مینی فایر بال 300 و 425 فشار قوی دارای فیلتر گریس ماشینکاری تمیز و آب بند و واشرهای محکم بدون نویز و خروجی پیوسته، برای آگاهی از مشخصات هریک با فروشگاه ابزار لوب در تماس باشید. این گریس پمپ ها قادر به انتقال و جابجایی گریس تا NLGI3 می باشند. جهت کسب اطلاعات بیشتر با فروشگاه ابزار لوب در تماس باشید. در ادامه مشخصات هریک از گریس پمپ ها به تفصیل آمده است: